反滲透純化水設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

更新時間：2025-04-11瀏覽：818次

　　一、日常維護(hù)

　　‌1、預(yù)處理系統(tǒng)監(jiān)控‌

　　每日檢查石英砂過濾器、活性炭過濾器壓差，及時反沖洗防止堵塞‌。

　　活性炭吸附飽和后需更換(通常6-12個月)，避免余氯穿透損傷反滲透膜‌。

　　‌2、運(yùn)行參數(shù)控制‌

　　保持進(jìn)水壓力穩(wěn)定(建議0.2-0.5 MPa)，避免因壓力波動導(dǎo)致膜組件受損‌。

　　實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)水電導(dǎo)率，若異常升高需排查膜破損或密封件老化問題‌。

　　‌3、停機(jī)保護(hù)‌

　　‌短期停機(jī)(≤15天)‌：每天低壓沖洗30分鐘，保持膜濕潤并抑制微生物滋生‌。

　　‌長期停機(jī)(>15天)‌：灌注0.5-0.7%甲醛溶液或1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，并封閉管路‌。

　　二、周期性維護(hù)

　　‌1、化學(xué)清洗‌

　　‌清洗頻率‌：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降10-15%、系統(tǒng)壓差升至1.5倍初始值時需清洗‌。

　　‌清洗劑選擇‌：

　　無機(jī)鹽垢(如CaCO?)：檸檬酸或鹽酸溶液‌。

　　微生物污染：堿性清洗劑+非氧化性殺菌劑‌。

　　‌2、耗材更換‌

　　反滲透膜壽命通常2-5年，需根據(jù)脫鹽率下降情況更換‌。

　　精密過濾器濾芯每3-6個月更換，防止顆粒物劃傷膜表面‌。

　　三、關(guān)鍵部件維護(hù)

　　‌1、反滲透膜保護(hù)‌

　　新膜啟用前需用1% NaHSO?溶液浸泡，避免氧化損傷‌。

　　運(yùn)行中避免瞬間啟停，防止水錘效應(yīng)導(dǎo)致膜破損‌。

　　‌2、高壓泵維護(hù)‌

　　定期檢查潤滑油狀態(tài)，每運(yùn)行2000小時更換潤滑油‌。

　　監(jiān)測泵體振動及噪音，異常時需檢查葉輪或密封件‌。

　　四、微生物控制

　　‌1、消毒措施‌

　　每月用臭氧或80℃以上熱水循環(huán)消毒分配管路30分鐘‌。

　　每季度對預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行巴氏殺菌(80-85℃維持1小時)‌。

　　‌2、生物膜預(yù)防‌

　　保持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行或每天循環(huán)2小時，避免死水區(qū)滋生微生物‌。

　　定期拆檢末端0.2 μm除菌濾器，觀察是否出現(xiàn)黏性生物膜‌。

　　五、維護(hù)記錄與驗(yàn)證

　　‌1、數(shù)據(jù)記錄‌

　　建立維護(hù)臺賬，記錄電導(dǎo)率、壓差、清洗時間等關(guān)鍵參數(shù)，滿足GMP審計(jì)要求‌。

　　‌2、性能驗(yàn)證‌

　　每年進(jìn)行系統(tǒng)再驗(yàn)證，包括微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)和膜完整性測試‌。

　　通過上述措施，可確保反滲透純化水設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，水質(zhì)持續(xù)符合《中國藥典》電導(dǎo)率≤5.1 μS/cm等核心指標(biāo)‌。